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液压支架的液压系统中主要液压部件的功能与原理

来源:本站  发布时间:2020-10-22  浏览次数:

1、双伸缩立柱

双立柱上升(升架)

当立柱的操纵阀手柄处于“升”的工位时(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管打开液控向单阀控制通向该立柱活塞腔的进液口,高压液体进入立柱的活塞腔使立柱上升。在此同时立柱活柱腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当立柱一级缸行程用完后,高压液体打开二级缸活塞底部的底阀进入二级缸活塞腔,使二级缸内的活柱上升,与此同时使二级缸内活柱的上腔液体经液控单向阀、操纵阀组、主回液管路最终流回泵站油箱。

当立柱手柄处于中间位置时,立柱停止上升,即完成升架功况,该支架达到预计的初撑力。

当立柱操纵阀手柄处于中间位置时,该立柱活塞腔与液控单向阀、安全阀之间的油路两端均处于闭锁状态。当顶板来压时,通过液压支架的顶梁将该压力通过二级缸活柱传递给一级缸活柱,从而使立柱活塞腔压力升高,待压力升到安全阀调定的额定压力时,也就是支架达到额定工作阻力。若顶梁压力继续上升,待压力超过安全阀额定工作压力时,安全阀开启释放液体,等立柱活塞腔压力小于安全阀压力时,安全阀自动关闭,立柱回复正常,从而起到保护液压支架各部件的损坏。

双立柱下降(降架)

当立柱处于“降柱”的工位时(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由操纵阀组经高压胶管、液控单向阀最终进入立柱一二级缸的活柱腔,与此同时另一分支高压液体打开液控单向阀一级缸下腔的回液口。但由于二级缸底阀闭锁,故二级缸活塞腔的液体不回流,仅是一级缸活塞腔的液体回流,从而使立柱下降,待一级缸行程为零时,底阀和一级缸缸底刚性接触,以机械的方式将底阀打开,使二级缸活塞腔的液体通过底阀、一级缸活塞腔、液控单向阀、操纵阀组、主回液管最终回流到泵站油箱。

当立柱的操纵阀手柄处于中间位置时,立柱停止下降既完成降架功况。

2、推移千斤顶

该液压支架的推移千斤顶为倒装推拉式。

推移千斤顶伸出(推溜式移架)

当操纵阀手柄处于“拉架”工位时(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管进入推移千斤顶活塞腔,使推移千斤顶的活塞杆伸出,在此同时该千斤顶活塞杆腔的液体经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。

当推移千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时,推移千斤顶活塞杆伸出停止,即完成该支架的移架工况。

当推移千斤顶手柄处于“推溜”工位时(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管进入推移千斤顶活塞杆腔,使该千斤顶活塞腔的液体经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。

当操纵阀手柄处于中间位置时,推移千斤顶收回停止,即完成该支架的推溜工况。

3、伸缩梁千斤顶

伸缩梁千斤顶伸出(伸缩梁伸出)

当伸缩千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管进入伸缩梁千斤顶的活塞腔,使该千斤顶的活塞杆腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。

当伸缩梁千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时,伸缩梁千斤顶活塞杆伸出停止,即伸缩梁完成向伸出工况。

伸缩梁千斤顶的收回(伸缩梁收回)

当伸缩梁千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时,(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管进入伸缩梁千斤顶活塞杆腔,使该千斤顶活塞杆收回,在此同时千斤顶活塞腔液体经操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。

当伸缩梁千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时,伸缩梁千斤顶活塞杆停止收回,即伸缩梁完成收回功况。

4、护帮千斤顶

护帮千斤顶伸出(护帮板上摆)

当护帮千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管单向锁进入护帮千斤顶活塞腔,在此同时,另一分支高压液体打开双向锁控制护帮千斤顶活塞杆腔的回液口,实现高压液体进入该千斤顶活塞杆腔,使该千斤顶伸出,而活塞腔的液体经液控双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。

当护帮千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时,护帮千斤顶活塞杆伸出停止,即完成支护煤壁工况。

护帮千斤顶的收回(护帮收回)

当护帮千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时,(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管进入双向锁控制腔通向护帮千斤顶活塞杆腔的进液口,进入该千斤顶活塞杆腔,与此同时,护帮千斤顶下腔回液口单向阀被顶杆顶开,千斤顶活塞腔液体经双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱,活塞杆在高压液体作用下收回。

当护帮千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时,护帮千斤顶活塞杆停止收回,即完成护帮收回工况。

护帮收回后,因该千斤顶操纵阀手柄是处于中间位置,所以千斤顶活塞杆腔与单向锁之间液路两端均处于闭锁状态,故护帮板在收回的状态下,不会因自重使其回摆,以免引起各种事故发生。

5、前梁千斤顶

前梁千斤顶伸出(前梁上摆)

当前梁千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管单向锁进入前梁千斤顶活塞腔,在此同时,另一分支高压液体打开单向锁控制前梁千斤顶活塞杆腔的回液口,实现高压液体进入该千斤顶活塞杆腔,使该千斤顶伸出,而活塞腔的液体经液控双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。

当前梁千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时,前梁千斤顶活塞杆伸出停止,即完成前梁上摆工况。

前梁伸出后,因该千斤顶操纵阀手柄是处于中间位置,所以千斤顶活塞腔与单向锁之间液路两端均处于闭锁状态,故前梁不会因自重使其回摆,以免引起各种事故发生。

前梁千斤顶的收回(前梁下摆)

当前梁千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时,(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管进入单向锁控制腔通向前梁千斤顶活塞杆腔的进液口,进入该千斤顶活塞杆腔,与此同时,前梁千斤顶下腔回液口单向阀被顶杆顶开,千斤顶活塞腔液体经双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱,活塞杆在高压液体作用下收回。

当前梁千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时,前梁千斤顶活塞杆停止收回,即完成前梁下摆工况。

6、侧推千斤顶

支架顶、掩梁侧护板用一片操纵阀控制侧推千斤顶使其伸出、收回。

该支架顶、掩梁侧护板以机械方式连接为一体,工作时用一片操纵阀控制×组侧推千斤顶同时使顶、掩梁侧护板伸出、收回。——顶、掩梁侧护板连接为一体的支架使用。

侧推千斤顶的伸出(顶、掩梁侧护板伸出)

当侧推千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由主进液管进入该片操纵阀后,再经高压胶管进入侧推千斤顶活塞腔,侧推千斤顶伸出,同时侧推千斤顶活塞杆腔的液体分别或共同经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。

当侧推千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时,该千斤顶活塞杆停止伸出。在梁体中均装有弹簧及弹簧导杆与侧护板铰接,在弹簧力的作用下,使邻架间封闭,即完成侧护板伸出封闭工况。

顶、掩梁侧推千斤顶收回(顶、掩梁侧护板收回)

当侧推千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时,(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由主进液管进入该片操纵阀后,再经高压胶管进入侧推千斤顶的活塞杆腔,使该千斤顶活塞杆收回,同时侧推千斤顶活塞腔液体经操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。

若需要保持顶、掩梁侧推千斤顶处于收回状态,该千斤顶的操纵阀手柄应一直处于收的工作状态。

7、抬底千斤顶

抬底千斤顶主要的功能是在移架时抬起底座前端,便于支架前移。

抬底千斤顶伸出(抬架)

当抬底千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管进入该千斤顶活塞腔,使抬底千斤顶伸出,而活塞杆腔的液体经操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。

在移架过程中,可以一直使抬底千斤顶处于伸出状态。移架动作完成后,操纵阀手柄回到中间位置,停止供液,支架前端落下。

抬底千斤顶的收回(非工作状态)

该支架抬底千斤顶收回动作与立柱升柱动作联动,既立柱下腔进液时,一路高压液体通向抬底千斤顶活塞杆腔的进液口,使该千斤顶收回,与此同时活塞腔液体经操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。

8、调架千斤顶

调架千斤顶伸出(调架)

当调架千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时(见操纵阀组、操作指示牌)。高压液体由该片阀再经高压胶管单向锁进入调架千斤顶活塞腔,同时,另一分支高压液体打开单向锁控制该千斤顶活塞杆腔的回液口,实现高压液体进入其活塞腔,使调架千斤顶伸出,而活塞杆腔的液体经单向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。

当调架千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时,调架千斤顶停止伸出,即完成调架工况。

调架千斤顶收回(非工作状态)

当调架千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时,(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管打开单向锁控制通向该千斤顶活塞杆腔的进液口,使该千斤顶收回,在此同时活塞腔液体经单向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。

当调架千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时,调架千斤顶停止收回,即完成收回工况。

当操纵阀手柄是处于中间位置,该千斤顶活塞杆腔与单向锁之间液路两端均处于闭锁状态,以免使流回液压力使千斤顶活塞杆伸出,而造成误动作引起各种事故发生。

 

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